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    廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

美國——是鋁生產和消費歷史悠久的地區(qū)，也是世界鋁合金廢料資源豐富的地區(qū)。它除了滿足國內二次鋁生產所需廢料外，每年還出口200萬噸廢料，占廢料供應總量的三分之一。2016年，美國金屬鋁消費總量953.8萬噸，其中再生鋁532.5萬噸,占鋁金屬消費總量的55.8%。2016年，美國生產再生鋁650.8萬噸。其中，利用新廢料生產197.2萬噸，占30.3%，利用舊廢料生產453.6萬噸，占69.7%。

提高資源效率實現(xiàn)保級循環(huán)利用，比如利用熱擠壓技術將受污染或與鑄造合金混合的廢料分離，即利用鍛造和鑄造鋁合金固相線溫度之間的差異進行機械分離。由于鑄造合金具有較高的合金元素含量固相線溫度低于可鍛合金，因此將鍛造和鑄造廢料的混合物加熱至低于共晶溫度的溫度，然后通過離心力將鍛造合金分離出來。利用X射線熒光(XRF)、激光誘導擊穿光譜(LIBS)、X射線透射(XRT)等技術組合來測定合金元素濃度，將成分不同的鍛造合金按系分開后分別熔化。

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